EN 
طراحی دریچه های کنترل هوا یک عامل اصلی در اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم های کنترل سیال است. طراحی بدنهای دریچه ، دیسک های دریچه ، عملکرد آب بندی ، دستگاه های درایو و رابط های اتصال همه تأثیر عمیقی بر عملکرد کلی دریچه ها دارند.
به عنوان مؤلفه اصلی دریچه های کنترل هوا ، طراحی اجسام دریچه نه تنها شامل انتخاب شکل ها و مواد است ، بلکه به طور مستقیم با استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های جریان سیال دریچه ها مرتبط است. در محیط های کار با فشار بالا و درجه حرارت بالا ، بدنهای دریچه باید از قدرت کافی برای مقاومت در برابر فشار کار و تغییر دما در سیستم برخوردار باشند. مواد متداول مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم و پلاستیک های مهندسی هر کدام مزایای خاص خود را دارند. از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا ، به طور گسترده در خواستار محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل وزن سبک و پردازش خوب ، برای برنامه های دارای نیازهای خاص وزن مناسب هستند. علاوه بر این ، طراحی کانال جریان بدنه دریچه بسیار مهم است. چیدمان کانال جریان معقول می تواند به طور موثری تلاطم و مقاومت در جریان سیال را کاهش دهد ، در نتیجه باعث بهبود راندمان جریان و اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم می شود.
دیسک دریچه مؤلفه اصلی شیر کنترل هوا است و طراحی آن به طور مستقیم بر خصوصیات جریان و عملکرد آب بندی شیر تأثیر می گذارد. انتخاب ، اندازه و انتخاب مواد دیسک دریچه باید با توجه به نیازهای واقعی جریان و شرایط کار بهینه سازی شود. حرکت دیسک دریچه معمولاً به دوار و خطی تقسیم می شود. انتخاب حالت حرکت مناسب نه تنها می تواند سرعت پاسخ شیر را بهبود بخشد بلکه دقت کنترل را نیز تقویت می کند. علاوه بر این ، طراحی سطح تماس بین دیسک دریچه و صندلی دریچه نمی توان نادیده گرفت. یک سطح تماس خوب می تواند عملکرد آب بندی را تضمین کرده و از نشت گاز جلوگیری کند. در کاربردهای پر فشار و درجه حرارت بالا ، تصفیه مواد و سطح دیسک دریچه برای اطمینان از ثبات و دوام آن در شرایط شدید ، نیاز به توجه ویژه ای دارد.
عملکرد آب بندی بخش مهمی از طراحی دریچه های کنترل هوا است. عملکرد آب بندی خوب نه تنها می تواند از نشت گاز جلوگیری کند بلکه از پایداری دریچه در شرایط مختلف کار نیز اطمینان حاصل می کند. انتخاب مواد مهر و موم ، طراحی ساختار آب بندی و دقت پردازش سطح آب بندی همه به طور مستقیم بر اثر آب بندی شیر تأثیر می گذارد. مواد مهر و موم شده معمولاً مانند لاستیک و پلی تترالورو اتیلن (PTFE) می توانند به دلیل مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد آب بندی خوبی را در استفاده طولانی مدت حفظ کنند. طراحی ساختار آب بندی باید محیط کار و ویژگی های متوسط شیر را در نظر بگیرد تا یک فرم آب بندی مناسب مانند حلقه های O ، مهر و موم های مسطح و غیره را انتخاب کند تا از بهترین اثر آب بندی اطمینان حاصل شود.
طراحی دستگاه درایو عامل مهمی است که بر دقت کنترل و سرعت پاسخ شیر تأثیر می گذارد. حالت های رانندگی دریچه های کنترل هوا معمولاً شامل الکتریکی ، پنوماتیک و دستی است. دستگاه های درایو برقی می توانند به کنترل با دقت بالا دست یابند و برای سیستمهایی که نیاز به تنظیم در زمان واقعی دارند مناسب هستند. درایو پنوماتیک به دلیل پاسخ سریع و سازگاری زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. درایو دستی برای مواردی مناسب است که تنظیم جریان مکرر نیست. در طی فرآیند طراحی ، مهندسان برای دستیابی به بهترین راندمان عملیاتی و تجربه کاربر باید حالت درایو مناسب را با توجه به نیازهای واقعی سیستم انتخاب کنند. علاوه بر این ، موقعیت نصب و روش دستگاه درایو نیز باید به طور کامل در نظر گرفته شود تا نگهداری و عملکرد بعدی را تسهیل کند.
طراحی رابط اتصال نیز بسیار مهم است. دریچه های کنترل هوا معمولاً باید به سیستم خط لوله وصل شوند و طراحی رابط باید با مشخصات خط لوله مطابقت داشته باشد تا از راحتی نصب و عملکرد آب بندی اطمینان حاصل شود. روشهای اتصال متداول شامل اتصال فلنج ، اتصال نخ و اتصال سریع است. هنگام طراحی ، لازم است که به طور جامع مواد ، اندازه و شرایط کار خط لوله را در نظر بگیرید و مناسب ترین روش اتصال را برای اطمینان از سازگاری و ثبات دریچه و سیستم خط لوله انتخاب کنید.
